Домой
 
 
Материалы уплотнений
OPTIBELT
Новая серия муфт R+W
Муфты соединительные с прокладками из эластомера. R+W Antriebselemente GmbH
Прецизионные муфты. R+W
HABASIT
SIMMERING перечень
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ CHIARAVALLI
Складской ассортимент подшипники премиум класс
Подшипники и подшипниковые узлы CRAFT печать перечень
ORING перечень
ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Редукторы, мотор-редукторы MOTOVARIO
KRYSTIAN -Технологии и внедрения
KRYSTIAN – Технологии и инновации
KRYSTIAN – Стратегия фирмы.
Станки фирмы KRYSTIAN 1-6
Станки фирмы KRYSTIAN 7-11
Станки фирмы KRYSTIAN 11 - 14
Станки фирмы KRYSTIAN 15 -
Особенности основных элементов флотационной установки
Очистители сточной воды
Зубчатые колеса (история)
Зубчатые колеса
Разъемные колеса
Колеса с упругими звеньями
Редукторы
каталог редукторы
остатки товара
Статья
Перечень карданных шарниров равных угловых скоростей.
 
  
 Версия для печати
Станки фирмы KRYSTIAN 15 -

 

15

Втулочный станок 25-и ленточный для производства бумажных труб с автоматическими менятелями лент

 

Назначение:

Втулочный станок предназначен для производства бумажных трубок от 2-х до 25-и слойных со внутренним диаметром от 8 до 300 мм.

 

 

Применение: Применяется в фабриках бумаги.

 

Конструкция:

а) Размоточное устройство – изготовлено из фасонных труб, покрытых порошковой противокоррозийной краской с компенсаторами смены бобин, позволяющими на безперебойную работу. Устройство имеет возможность передвижения на подвижных колёсиках, управляемых с операторской панели с регистрацией положения в памяти центрального компьютера. Новаторское применение компенсаторов дает возможность постоянной работы станка во время смены бобины при скорости до 60 м/мин стока втулки.

б) Клеющее устройство – каскадное со скребками, отличается возможностью установки направления лент с регулировкой торможения и величины фильтра клея. Подача клея, тиснение и заполнение нормы клея (датчик уровня) происходит автоматически. Центральная подача из контейнера даёт чистоту применяемой системы и безобслуживаемость всего процесса.

 

 

в) Формирующая часть – составлена из стального корпуса, покрытого порошковой краской, внутри которого находится система управления, подвижное плечо с барабанами приводимыми цилиндрическими и угловыми (NORD) передачами, общей мощностью 2 х 2,5 кВт. Подвижное плечо приводится электроприводами угла поворота и продольного положения, а также имеет пневматическую систему натяжения формируещего ремня. В корпусе закреплен заменимый "холодный" стержень для формировки втулки с нормализированным быстрокрепящим гнездом, ведущая труба с противножом (в стандарте предлагаются в комплекте три размера диаметров указанные Заказчиком).

г) Режущее устройство – управляемое сервомотором с системой нагнетания с гидравлическим приводом. Длина резки с точностью до 1 мм, устанавливается на панели управления. Устройство имеет уникальное решение привода дисковых ножей, позволяющих на резку с теоретически несконьчаемой скоростью формировки.

д) Управление – За работой семи главных приводов втулочного станка, следит центральный компьютер, от управляющего ним оператора через панель управления.

В памяти компьютера регистрируются все опции установок, что делает его самоучащейся единицей. Это означает, что изменение вида втулки происходит столько же, сколько и смена бобин. После выбора параметров втулки на панели, станок сам изменяет геометрию и параметры работы обрезки. Плавная регуляция скорости установленной оператором, не влияет на точность установленной длины порезки втулки осуществляемой контролером и сервоприводом режущего устройства.

 

 

 

Принцип работы:

Бумажные ленты направляются на шпиндель для формировки. Ремень специально заплетенный на штанге, затягивает первую ленту. Вторая и сдующие (до 10) ленты разматываются с катушек бобины, переходят через каскадное устройство наносящее клей и вводятся под ремень клеющей поверхностью во внутрь. Под ремнем происходит процесс склеивания и формироваиия бумажной трубки.

Сформированная трубка направляется ножом, управляемым импульсно, к стойлу втулки. Формирование и обрезка соответствующей длины, это процесс постоянный и не требует вмешательства оператора. После включения станка, все процессы происходят автоматически.

 

Техническая характеристика

 

Высота 2420 мм

Ширина 6200 мм

Длина 16200 мм

Вес 5000 кг

Потребляемая мощность 21 кВ

Давление воздуха 0,6 MPa

Давление в гидравлеческой системе 8 MPa

 

 

Примерная производительность формирования V макс.:

60 м/мин - для синтетических клейев Ø 50мм для 2 лент

15м/мин – для синтетических клейев Ø 50мм для 25 лент

15м/мин – для синтетических клейев Ø 100 мм для 25 лент

 

 

Точность длины резки ± 1мм, позиционирование ножей в системе привода сервопривода

Минимальная длина резки 25 см

Ширина тефлонного ремня 30 – 95 мм

Ширина бобины 35 – 100 мм

Диаметр бобины Dw = ø76 мм; Dz = 1200 мм

Нанесение клея каскадное

Синтетический клей на базе PVA Рекомендуется

Поверхность застройки ok. 115м2

 

 

 

 

16

Рекуператор

 

Панельный теплообменный аппарат типа VLFA - система Geaklima

 

Назначение:

Панельный теплообменный аппарат (рекуператор), как мембранный теплообменный аппарат, предназначен для нагрева воздуха или газового топлива при использовании тепла выходящих выхлопных или отработанных газов. Предназначен для постоянной работы в системе рекуперации тепловой энергии. Применяется там, где нужно охлаждать большие массы горячего воздуха например на бумажных заводах.

 

Конструкция:

Основой конструкции является швеллерная сталь "100" сваренная в виде двух рам, между которыми находятся аллюминиевые листы передающие тепло.

Алюминиевые листы проложены попеременно с помощью алюминиевых шверерных балок. Концы листов загнуты под углом для лучшего их укрепления между плитами.С обоих сторон теплообменный аппарат утеплён с помощью стекловаты и отделан алюминиевым листом

 

 

Руководство по обслуживанию и консервации

 

Рекуператор благодаря своей конструкции и способу применения не требует обслуживания. Следует обратить внимание на чистоту плит рекуператора во время работы. Сильное загрязнение вызывает уменьшение работоспособности и большие энергетические потерии. Нужно обращать внимание на плотность инсталяции рекуператора, особенно на смешивание горячего воздуха с холодным.

Следует ежедневно проверять всю конструкцию инсталяции и ежемесячно проверять и ,если надо, удалять продувы из холдного сектора в горячий и наоборот. Раз в год необходимо покрасить стальные опорные элементы конструкции. Ежемесячно следует проверять стабильность всех винтов рекуператора. Нельзя допустить до заливания рекуператора конденсатом, так как он предназнпчен для работы с воздухом.

 

 

 

 

17

Флотатор

 

Флотатор применяется в станках для бумажной промышленности и предназначен для очистки воды с мелкими частицами оставшимися после просеивания через сито и закрытие циркуляции воды с помощью элиминации резервуара содержащего эту воду.

 

Принцип действия флотационной установки:

 

Флотация – это метод отделения диспергированных и коллоидных примесей от воды, основанный на способности частиц прилипать к воздушным пузырькам и переходить вместе с ними в пенный слой.

 

Суть этого процесса состоит в специфическом действии междумолекулярных сил приводящих к прилипанию загрязнений к пузырькам высоко диспергированного в воде газа и появление на поверхности пенного слоя содержащего извлечённые субстанции.

Во время приближения в воде пузырька газа и гидрофобной поверхности частицы загрязнения отделяюший их тонкий слой теряет свою устойчивость и разрывается.

Из-за того, что контакт частицы и пузырька во время их столкновения является кратковременным, вероятность слитья определяется кинетикой создания граничного угла увлажнения.

Очевидно то, что процесс проходит успешно если масса флотационных частиц не превышает силы грузоподъёмности и адгезионного прилегания к пузырькам воздуха, которые их поднимают.

Полученный размер извлекаемых загрязнений находятся в границах 0,0001 - 0,01 м, поверхностное напряжение воды не должно превышать 0,06 - 0,065 N/m, так как при уменьшении поверхностного напряжения эффективность очистки воды флотационным методом возрастает по сравнению с методами оседания и фильтровки.

Процесс флотации можно интенсифицировать с помощью гидрофобизации и флокуляции извлекаемых загрязнений с помощью реагентов, которые сорбируются селективно на поверхности частичек уменьшая их увлажнение и таким образом давая возможность появления процесса приклеивания дисперсии и колоидов к пузырькам газа, происходит также процесс роста колоидальных и вязких частиц диспергованой системы благодаря их взаимного влияния и соединению в агрегаты, что в окончательном итоге приводит к значительному повышению качества очистки воды и эффективности флотационного устройства.

Известно много способов аэрации воды пузырьками воздуха, из которых стоит отметить следующие: флотация с выделением воздуха из водыустройства действующие на основе давления и вакуумные; флотация с механическим выделением воздуха – устройства без использования давления и пневматические; флотация с подачей воздуха через пористые материалы; электрическая флотация.

Предлагаемые флотационные устройства производимые фирмой KRYSTIAN действуют на основе флотации давлением и рекомендуется для очистки мутной воды являющейся результатом одходов производства, содержащих густые жидкости в диапазоне от 250 до 1500 мг/л.

Метод флотации под давлением основывается на том, что выходная вода обогащается воздухом под давлением

0,5-0,6 МПа, попадает в область воздействия атмосферного давления, где из насыщенной воздухом воды выделяются микро пузырьки необходимые для

флотации лёгкой

 
Place for imagePlace for image
© mehanika.by 2007
Тел: GSM
(37529) 120-22-26
(37533) 309-22-26
Тел/факс:(8-0162) 20-92-81
(8-0162) 20-92-89
Студия EFСделано в студии EF