Домой
 
 
Материалы уплотнений
OPTIBELT
Новая серия муфт R+W
Муфты соединительные с прокладками из эластомера. R+W Antriebselemente GmbH
Прецизионные муфты. R+W
HABASIT
SIMMERING перечень
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ CHIARAVALLI
Складской ассортимент подшипники премиум класс
Подшипники и подшипниковые узлы CRAFT печать перечень
ORING перечень
ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Редукторы, мотор-редукторы MOTOVARIO
KRYSTIAN -Технологии и внедрения
KRYSTIAN – Технологии и инновации
KRYSTIAN – Стратегия фирмы.
Станки фирмы KRYSTIAN 1-6
Станки фирмы KRYSTIAN 7-11
Станки фирмы KRYSTIAN 11 - 14
Станки фирмы KRYSTIAN 15 -
Особенности основных элементов флотационной установки
Очистители сточной воды
Зубчатые колеса (история)
Зубчатые колеса
Разъемные колеса
Колеса с упругими звеньями
Редукторы
каталог редукторы
остатки товара
Статья
Перечень карданных шарниров равных угловых скоростей.
 
  
 Версия для печати
Зубчатые колеса (история)
Зубчатые колеса находят применения в разнообразных машинах и механизмах, в том числе и редукторостоении. Они служат для передачи мощности, величина которой может иметь значения от единиц до несколько тысяч лошадиных сил при скоростях до 60-70 м/сек. Большие пределы изменения скоростей и передаваемых мощностей в зубчаты передачах обусловлено различными конструктивными формами зубчатых колес.
Зубчатые колеса по виду зацепления разделяются на цилиндрические, конические и червячные. Цилиндрические колеса могут иметь прямые, косые и шевронные зубья; выбор их определяется назначением механизма и окружной скоростью на диаметре делительной окружности. Конические колеса изготовляются с прямыми, косыми и криволинейными зубьями, а червячные – винтовыми, эвольвентными и глобоидными. Ширина цилиндрических зубчатых колес в редукторах определяется ГОСТ 2185-43 и принимается в пределах 0,2-1,2 от размера межосевого расстояния. В большинстве случаев практики эту величину принимают равной 0,4 от межосевого расстояния. Материалом для зубчатых колес могут служить кожа, текстолит, лигнофоль, бронза, чугун серый и модифицированный, легированная и углеродистая стали – литая, кованная и прокатная. Из условия обрабатываемости режущим инструментом заготовки литых зубчатых колес подвергаются общей термической обработке – закалке и отпуску до твердости Нв = 150÷280. Заготовки шестерен, изготовляемые из конструкционных сталей, также проходят общую закалку с отпуском до твердости Нв = 280÷300. Поверхностная закалка и цементация зубьев шестерни повышает долговечность не только самой шестерни, но и колеса. Поэтому при изготовлении шестерен и колес из конструкционных сталей рекомендуется поверхностная закалка зубьев до твердости Нrс 40÷50. Вообще при выборе поверхностной твердости зубьев необходимо принимать твердость зубьев шестерни на 40-50 единиц по Бринеллю больше твердости зубьев колесе. Это создает лучшие условия для приработки зубьев в процессе эксплуатации. Для выбора колеса точности зубчатых передач в настоящее время еще не имеется ГОСТ, а отдельные заводы пользуются заводскими нормалями, разработанными на основе опыта изготовления и эксплуатации редукторов. Большинство заводов класс точности передач выбирает в зависимости от окружной скорости, учитывая при этом способ изготовления, условия и требования эксплуатации. В табл.1 приведена классификация классов точности, которой придерживаются заводы тяжелого машиностроения. Допуски на цилиндрические зубчатые передачи, с профильным углом исходного контура в 20? с прямыми, косыми и шевронными зубьями принимаются по ГОСТ 1643-46, 5411-50 и 5412-50 в зависимости от величины модуля и диаметра колеса. Допуски на конические передачи с прямыми и косыми зубьями – по ГОСТ 1752-42, а на червячные передачи – по ГОСТ 3675-47. Обозначение чистоты поверхности профиля зубьев должно соответствовать ГОСТ 2789-51. При этом для цилиндрических и конических колес 2 и 3 классов точности принимается 6 класс чистоты поверхности (6); колеса 4 класса точности имеют знак обработки 5. Рабочие поверхности червяков шлифуют или полируют, получая 7 или 8 классы чистоты (7 и 8), а зубья червячных колес обрабатываются по 6 классу чистоты (6). Свободные размеры при механической обработке выполняются по 7 классу точности, допуски же на чертежах около таких размеров не проставляются.
 
Place for imagePlace for image
© mehanika.by 2007
Тел: GSM
(37529) 120-22-26
(37533) 309-22-26
Тел/факс:(8-0162) 20-92-81
(8-0162) 20-92-89
Студия EFСделано в студии EF