Ограничители крутящих моментов

Ограничители крутящих моментов от 5 Nm до 1500 Nm. диаметры валов до 80H7

Основные типы ограничителей крутящего момента

Рынок предлагает широкий спектр решений — от простейших срезных штифтов до прецизионных магнитных и гидравлических систем. Выбор зависит от частоты срабатываний, требуемой точности и условий эксплуатации.

1. Фрикционные ограничители (муфты трения)

Принцип действия: Крутящий момент передается за счет силы трения между дисками или колодками, сжатыми пружинами. При перегрузке возникает проскальзывание .
Плюсы: Простая конструкция, низкая цена, плавность работы, отсутствие шума при срабатывании.
Минусы: Износ фрикционных накладок, выделение тепла при длительном проскальзывании, невысокая точность срабатывания.
Применение: Сельхозтехника (косилки, пресс-подборщики), конвейеры, транспортеры, оборудование с редкими ударными нагрузками .

2. Шариковые (роликовые) ограничители с фиксаторами (Ball-Detent)

Принцип действия: В корпусе находятся шарики или ролики, поджатые пружинами в специальные гнезда-фиксаторы. При перегрузке шарики выдавливаются из гнезд, и муфта полностью размыкается .
Плюсы: Высокая точность (погрешность ±5-10%), мгновенное полное отключение (1-5 мс), возможность автоматического или ручного возврата, наличие датчика перегрузки.
Минусы: Более высокая стоимость, ударный характер срабатывания (не для всех применений).
Применение: Упаковочные машины, станки с ЧПУ, робототехника, полиграфия, сервоприводы. Оптимальны для частых перегрузок .

3. Срезные штифты (Shear Pin)

Принцип действия: Соединение осуществляется через каленый штифт, который разрушается (срезается) при достижении критического момента.
Плюсы: Абсолютная надежность, низкая стоимость, работа при экстремально высоких моментах.
Минусы: Необходимость ручной замены штифта и остановки производства, низкая точность срабатывания (разброс параметров).
Применение: Горнодобывающая промышленность, тяжелое машиностроение, оборудование, где перегрузка является аварийной ситуацией, а не рабочим режимом